Avec le développement continu de l'économie mondiale, des industries telles que l'emballage, l'hygiène et les fournitures médicales, les biens de consommation quotidienne, les matériaux de chaussures, l'électronique, la fabrication automobile,travail du boisLa production de produits cosmétiques, de matériaux de construction, de meubles, d'artisanat et de transformation de pierres a connu une croissance rapide.

Dans le cadre de cette tendance, les adhésifs à fusion à chaud sont devenus une solution d'adhérence indispensable dans de nombreuses industries.Certaines technologies d'adhésifs à fusion à chaud ont été introduites au niveau national au milieu des années 1980.À l'époque, l'échelle de production était relativement faible et la croissance de l'industrie était lente.

En 1993, la production nationale d'adhésifs à fusion à chaud n'était que d'environ 10 000 tonnes.avec des améliorations dans les capacités de fabricationEn ce qui concerne l'industrie des adhésifs à fonder à chaud, la technologie de production et l'échelle industrielle ont depuis entamé une phase de développement rapide et soutenu.

Malgré ces progrès, de nombreux utilisateurs sont toujours confrontés à des défis lors du choix de l'adhésif à fusion à chaud approprié pour leurs applications spécifiques.La compréhension des principaux paramètres de performance qui affectent la qualité de l'adhésif à fond chaud est essentielle pour faire le bon choix.

En dessous,Les experts techniques de Poseidon Material Technology, qui s'appuient sur de nombreuses années d'expérience dans l'industrie, fournissent une explication détaillée des paramètres critiques qui influencent les performances des adhésifs à fusion à chaud.Nous espérons que ces informations vous serviront de référence précieuse et vous aideront à choisir l'adhésif le plus approprié pour votre application.

Paramètres clés des adhésifs à fusion chaude

Les performances des adhésifs à fusion à chaud sont déterminées par plusieurs paramètres critiques.

1. Viscosité

La viscosité détermine la fluidité de l'adhésif et son comportement de débit lors de l'application.

• Pénétration dans les substrats
• Performance de pulvérisation et de revêtement
• Exigences relatives à la température d'application
• Comportement de chaîne
• Production et pompabilité de la colle

Une bonne viscosité assure un traitement en douceur et une adhérence stable.

2Point de ramollissement

Le point de ramollissement est la température à laquelle l'adhésif passe à l'état fluide, ce qui influence directement la résistance à haute et basse température du système lié.
Différentes matières premières (EVA, PO, PA, PUR, etc.) donnent lieu à des points de ramollissement différents, ce qui rend ce paramètre crucial pour le choix de l'adhésif approprié pour des environnements d'exploitation spécifiques.

3Heure d' ouverture

Le temps d'ouverture désigne la période pendant laquelle l'adhésif reste collant après application.

• Vitesse de traitement
• Humidification et pénétration du substrat
• Résistance finale à la liaison

Un temps d'ouverture approprié améliore l'efficacité de la production et la fiabilité des obligations.

4. Réglage de la vitesse de séchage

La vitesse de durcissement détermine la vitesse à laquelle l'adhésif développe sa résistance à la manipulation.

• Vitesse de la chaîne de production
• Adaptation au fonctionnement
• Évolution de la résistance des obligations

Un réglage rapide permet une automatisation à grande vitesse, tandis qu'un réglage plus lent permet une meilleure pénétration et un meilleur alignement.

5. adhérence (affinité)

L'adhérence reflète la capacité de l'adhésif à se lier à des substrats spécifiques.

6. Cohésion

La cohésion fait référence à la résistance interne de l'adhésif lui-même.

• Résistance au transfert d'adhésif
• Résistance à la pellicule
• Résistance au cisaillement

Une cohésion élevée empêche la défaillance de l'adhésif sous contrainte.

7. Adhérence thermique

L'adhésion thermique décrit la performance de liaison pendant le réchauffement ou le cycle thermique.

8Résistance à la température

La résistance à la température définit la plage dans laquelle le système lié maintient ses performances.

Résistance à haute température:Prévient le ramollissement ou la défaillance de la liaison à températures élevées

Résistance à basse température:Prévient la fragilité et le débondement dans les environnements froids

Par exemple, un adhésif de 10 à 120 °C perdra son adhésion si les conditions de fonctionnement dépassent cette plage.

9Compatibilité des équipements et conditions de processus

L'équipement d'application, la température de fonctionnement, la méthode de revêtement et les paramètres de processus affectent de manière significative les performances de l'adhésif.Pour obtenir des résultats optimaux, il est essentiel de faire correspondre correctement la formulation de l'adhésif à l'équipement et à la technologie du procédé..