Dengan perkembangan ekonomi global yang berkelanjutan, industri seperti pengemasan, kebersihan dan perlengkapan medis, barang konsumsi sehari-hari, bahan alas kaki, elektronik, manufaktur otomotif, pengerjaan kayu, kosmetik, bahan konstruksi, furnitur, kerajinan tangan, dan pengolahan batu telah mengalami pertumbuhan pesat.

    Sejalan dengan tren ini, perekat leleh panas telah menjadi solusi perekat yang sangat diperlukan di berbagai industri. Di Tiongkok, industri perekat leleh panas telah berkembang selama lebih dari 30 tahun. Beberapa teknologi perekat leleh panas pertama kali diperkenalkan secara domestik pada pertengahan tahun 1980-an, awalnya melayani aplikasi seperti penjilidan buku dan pembuatan serbet sanitasi. Pada saat itu, skala produksi relatif kecil, dan pertumbuhan industri lambat.

    Pada tahun 1993, output perekat leleh panas nasional hanya sekitar 10.000 ton. Namun, dengan kemajuan berkelanjutan dari reformasi ekonomi dan kebijakan keterbukaan, bersama dengan peningkatan kemampuan manufaktur, teknologi produksi, dan skala industri, industri perekat leleh panas sejak itu telah memasuki fase perkembangan yang cepat dan berkelanjutan.

    Terlepas dari kemajuan ini, banyak pengguna masih menghadapi tantangan ketika memilih perekat leleh panas yang sesuai untuk aplikasi spesifik mereka. Memahami parameter kinerja utama yang memengaruhi kualitas perekat leleh panas sangat penting untuk membuat pilihan yang tepat.

    Di bawah ini, para ahli teknis Poseidon Material Technology—menggambar dari pengalaman industri selama bertahun-tahun—memberikan penjelasan rinci tentang parameter kritis yang memengaruhi kinerja perekat leleh panas. Kami berharap informasi ini akan berfungsi sebagai referensi yang berharga dan membantu Anda memilih perekat yang paling sesuai untuk aplikasi Anda.

Parameter Kunci Perekat Leleh Panas

    Kinerja perekat leleh panas ditentukan oleh beberapa parameter kritis. Faktor-faktor ini secara langsung memengaruhi perilaku pemrosesan, kualitas ikatan, dan keandalan penggunaan akhir.

1. Viskositas

    Viskositas menentukan fluiditas dan perilaku aliran perekat selama aplikasi. Ini memengaruhi:

• Penetrasi ke dalam substrat
• Kinerja penyemprotan dan pelapisan
• Persyaratan suhu aplikasi
• Perilaku stringing
• Output lem dan kemampuan pompa

    Viskositas yang tepat memastikan pemrosesan yang lancar dan ikatan yang stabil.

2. Titik Pelunakan

    Titik pelunakan adalah suhu di mana perekat berubah menjadi keadaan cair. Ini secara langsung memengaruhi ketahanan suhu tinggi dan rendah dari sistem yang terikat.
    Bahan baku yang berbeda (EVA, PO, PA, PUR, dll.) menghasilkan titik pelunakan yang berbeda, membuat parameter ini sangat penting untuk memilih perekat yang tepat untuk lingkungan pengoperasian tertentu.

3. Waktu Terbuka

    Waktu terbuka mengacu pada periode di mana perekat tetap lengket setelah aplikasi. Ini memengaruhi:

• Kecepatan pemrosesan
• Pembasahan dan penetrasi substrat
• Kekuatan ikatan akhir

    Waktu terbuka yang tepat meningkatkan efisiensi produksi dan keandalan ikatan.

4. Kecepatan Pengaturan (Pengeringan)

    Kecepatan pengeringan menentukan seberapa cepat perekat mengembangkan kekuatan penanganan. Ini memengaruhi:

• Kecepatan jalur produksi
• Kesesuaian operasional
• Pengembangan kekuatan ikatan

    Pengaturan cepat mendukung otomatisasi berkecepatan tinggi, sementara pengaturan yang lebih lambat memungkinkan penetrasi dan penyelarasan yang lebih baik.

5. Adhesi (Afinitas)

    Adhesi mencerminkan kemampuan perekat untuk merekatkan diri ke substrat tertentu. Afinitas yang baik memastikan ikatan yang kuat dan tahan lama antara perekat dan permukaan material.

6. Kohesi

    Kohesi mengacu pada kekuatan internal perekat itu sendiri. Ini memengaruhi:

• Ketahanan terhadap transfer perekat
• Kekuatan kupas
• Kekuatan geser

    Kohesi tinggi mencegah kegagalan perekat di bawah tekanan.

7. Adhesi Termal

    Adhesi termal menggambarkan kinerja ikatan selama pemanasan ulang atau siklus termal. Ini secara langsung memengaruhi stabilitas ikatan dalam aplikasi yang terpapar perubahan suhu berulang.

8. Ketahanan Suhu

    Ketahanan suhu mendefinisikan rentang di mana sistem yang terikat mempertahankan kinerja.

      Ketahanan suhu tinggi: Mencegah pelunakan atau kegagalan ikatan pada suhu tinggi

      Ketahanan suhu rendah: Mencegah kerapuhan dan pelepasan ikatan di lingkungan yang dingin

    Misalnya, perekat yang dinilai untuk –10°C hingga 120°C akan kehilangan adhesi jika kondisi pengoperasian melebihi rentang ini.

9. Kompatibilitas Peralatan dan Kondisi Proses

    Peralatan aplikasi, suhu pengoperasian, metode pelapisan, dan parameter proses secara signifikan memengaruhi kinerja perekat. Pencocokan formulasi perekat yang tepat dengan peralatan dan teknologi proses sangat penting untuk hasil yang optimal.