Wraz z ciągłym rozwojem światowej gospodarki, szybko rozwijają się takie branże, jak opakowania, artykuły higieniczne i medyczne, towary codziennego użytku, materiały obuwnicze, elektronika, produkcja samochodów, obróbka drewna, kosmetyki, materiały budowlane, meble, rękodzieło i obróbka kamienia.
Zgodnie z tym trendem, kleje termotopliwe stały się niezbędnym rozwiązaniem klejącym w wielu gałęziach przemysłu. W Chinach branża klejów termotopliwych rozwija się od ponad 30 lat. Niektóre technologie klejów topliwych zostały po raz pierwszy wprowadzone na rynku krajowym w połowie lat 80. XX wieku i początkowo służyły takim zastosowaniom, jak introligatorstwo i produkcja podpasek higienicznych. Skala produkcji była wówczas stosunkowo niewielka, a rozwój przemysłu powolny.
Do 1993 r. krajowa produkcja klejów termotopliwych wynosiła zaledwie około 10 000 ton. Jednakże wraz z ciągłym postępem reform gospodarczych i polityk otwarcia, wraz z poprawą możliwości produkcyjnych, technologii produkcji i skali przemysłowej, branża klejów termotopliwych wkroczyła od tego czasu w fazę szybkiego i trwałego rozwoju.
Pomimo tego postępu wielu użytkowników nadal stoi przed wyzwaniami związanymi z wyborem odpowiedniego kleju termotopliwego do konkretnych zastosowań. Zrozumienie kluczowych parametrów użytkowych wpływających na jakość kleju termotopliwego jest niezbędne do dokonania właściwego wyboru.
Poniżej eksperci techniczni firmy Poseidon Material Technology – opierając się na wieloletnim doświadczeniu branżowym – szczegółowo wyjaśniają krytyczne parametry, które wpływają na działanie kleju termotopliwego. Mamy nadzieję, że te informacje będą stanowić cenne odniesienie i pomogą Państwu w wyborze najodpowiedniejszego kleju do Państwa zastosowania.
Kluczowe parametry klejów topliwych
Wydajność kleju termotopliwego zależy od kilku krytycznych parametrów. Czynniki te bezpośrednio wpływają na zachowanie podczas przetwarzania, jakość łączenia i niezawodność użytkowania końcowego.
1. Lepkość
Lepkość określa płynność i płynność kleju podczas aplikacji. Wpływa na:
Odpowiednia lepkość zapewnia płynną obróbkę i stabilne wiązanie.
2. Temperatura mięknięcia
Temperatura mięknienia to temperatura, w której klej przechodzi w stan płynny. Ma to bezpośredni wpływ zarówno na odporność wysoko-, jak i niskotemperaturową łączonego układu.
Różne surowce (EVA, PO, PA, PUR itp.) powodują różną temperaturę mięknienia, co sprawia, że ten parametr jest kluczowy przy wyborze odpowiedniego kleju do określonych warunków pracy.
3. Czas otwarty
Czas otwarty oznacza okres, w którym klej po nałożeniu pozostaje lepki. Wpływa na:
Odpowiedni czas otwarty poprawia wydajność produkcji i niezawodność wiązania.
4. Ustawianie (utwardzania) prędkości
Szybkość utwardzania określa, jak szybko klej uzyskuje wytrzymałość. Wpływa na:
Szybkie ustawienie umożliwia szybką automatyzację, natomiast wolniejsze ustawienie pozwala na lepszą penetrację i wyrównanie.
5. Przyczepność (powinowactwo)
Przyczepność odzwierciedla zdolność kleju do wiązania się z określonymi podłożami. Dobre powinowactwo zapewnia mocne i trwałe połączenie kleju z powierzchnią materiału.
6. Spójność
Spójność odnosi się do wewnętrznej wytrzymałości samego kleju. Wpływa na:
Wysoka spójność zapobiega uszkodzeniu kleju pod wpływem naprężeń.
7. Przyczepność termiczna
Przyczepność termiczna opisuje skuteczność wiązania podczas ponownego nagrzewania lub cykli termicznych. Ma to bezpośredni wpływ na stabilność wiązania w zastosowaniach narażonych na powtarzające się zmiany temperatury.
8. Odporność na temperaturę
Odporność na temperaturę określa zakres, w jakim łączony system utrzymuje wydajność.
Odporność na wysoką temperaturę:Zapobiega zmiękczeniu lub uszkodzeniu wiązania w podwyższonych temperaturach
Odporność na niskie temperatury:Zapobiega łamliwości i odklejaniu się w zimnym środowisku
Na przykład klej przeznaczony do pracy w temperaturach od –10°C do 120°C straci przyczepność, jeśli warunki pracy przekraczają ten zakres.
9. Kompatybilność sprzętu i warunki procesu
Sprzęt do aplikacji, temperatura pracy, metoda powlekania i parametry procesu znacząco wpływają na działanie kleju. Aby uzyskać optymalne rezultaty, istotne jest odpowiednie dopasowanie receptury kleju do sprzętu i technologii procesu.
Wraz z ciągłym rozwojem światowej gospodarki, szybko rozwijają się takie branże, jak opakowania, artykuły higieniczne i medyczne, towary codziennego użytku, materiały obuwnicze, elektronika, produkcja samochodów, obróbka drewna, kosmetyki, materiały budowlane, meble, rękodzieło i obróbka kamienia.
Zgodnie z tym trendem, kleje termotopliwe stały się niezbędnym rozwiązaniem klejącym w wielu gałęziach przemysłu. W Chinach branża klejów termotopliwych rozwija się od ponad 30 lat. Niektóre technologie klejów topliwych zostały po raz pierwszy wprowadzone na rynku krajowym w połowie lat 80. XX wieku i początkowo służyły takim zastosowaniom, jak introligatorstwo i produkcja podpasek higienicznych. Skala produkcji była wówczas stosunkowo niewielka, a rozwój przemysłu powolny.
Do 1993 r. krajowa produkcja klejów termotopliwych wynosiła zaledwie około 10 000 ton. Jednakże wraz z ciągłym postępem reform gospodarczych i polityk otwarcia, wraz z poprawą możliwości produkcyjnych, technologii produkcji i skali przemysłowej, branża klejów termotopliwych wkroczyła od tego czasu w fazę szybkiego i trwałego rozwoju.
Pomimo tego postępu wielu użytkowników nadal stoi przed wyzwaniami związanymi z wyborem odpowiedniego kleju termotopliwego do konkretnych zastosowań. Zrozumienie kluczowych parametrów użytkowych wpływających na jakość kleju termotopliwego jest niezbędne do dokonania właściwego wyboru.
Poniżej eksperci techniczni firmy Poseidon Material Technology – opierając się na wieloletnim doświadczeniu branżowym – szczegółowo wyjaśniają krytyczne parametry, które wpływają na działanie kleju termotopliwego. Mamy nadzieję, że te informacje będą stanowić cenne odniesienie i pomogą Państwu w wyborze najodpowiedniejszego kleju do Państwa zastosowania.
Kluczowe parametry klejów topliwych
Wydajność kleju termotopliwego zależy od kilku krytycznych parametrów. Czynniki te bezpośrednio wpływają na zachowanie podczas przetwarzania, jakość łączenia i niezawodność użytkowania końcowego.
1. Lepkość
Lepkość określa płynność i płynność kleju podczas aplikacji. Wpływa na:
Odpowiednia lepkość zapewnia płynną obróbkę i stabilne wiązanie.
2. Temperatura mięknięcia
Temperatura mięknienia to temperatura, w której klej przechodzi w stan płynny. Ma to bezpośredni wpływ zarówno na odporność wysoko-, jak i niskotemperaturową łączonego układu.
Różne surowce (EVA, PO, PA, PUR itp.) powodują różną temperaturę mięknienia, co sprawia, że ten parametr jest kluczowy przy wyborze odpowiedniego kleju do określonych warunków pracy.
3. Czas otwarty
Czas otwarty oznacza okres, w którym klej po nałożeniu pozostaje lepki. Wpływa na:
Odpowiedni czas otwarty poprawia wydajność produkcji i niezawodność wiązania.
4. Ustawianie (utwardzania) prędkości
Szybkość utwardzania określa, jak szybko klej uzyskuje wytrzymałość. Wpływa na:
Szybkie ustawienie umożliwia szybką automatyzację, natomiast wolniejsze ustawienie pozwala na lepszą penetrację i wyrównanie.
5. Przyczepność (powinowactwo)
Przyczepność odzwierciedla zdolność kleju do wiązania się z określonymi podłożami. Dobre powinowactwo zapewnia mocne i trwałe połączenie kleju z powierzchnią materiału.
6. Spójność
Spójność odnosi się do wewnętrznej wytrzymałości samego kleju. Wpływa na:
Wysoka spójność zapobiega uszkodzeniu kleju pod wpływem naprężeń.
7. Przyczepność termiczna
Przyczepność termiczna opisuje skuteczność wiązania podczas ponownego nagrzewania lub cykli termicznych. Ma to bezpośredni wpływ na stabilność wiązania w zastosowaniach narażonych na powtarzające się zmiany temperatury.
8. Odporność na temperaturę
Odporność na temperaturę określa zakres, w jakim łączony system utrzymuje wydajność.
Odporność na wysoką temperaturę:Zapobiega zmiękczeniu lub uszkodzeniu wiązania w podwyższonych temperaturach
Odporność na niskie temperatury:Zapobiega łamliwości i odklejaniu się w zimnym środowisku
Na przykład klej przeznaczony do pracy w temperaturach od –10°C do 120°C straci przyczepność, jeśli warunki pracy przekraczają ten zakres.
9. Kompatybilność sprzętu i warunki procesu
Sprzęt do aplikacji, temperatura pracy, metoda powlekania i parametry procesu znacząco wpływają na działanie kleju. Aby uzyskać optymalne rezultaty, istotne jest odpowiednie dopasowanie receptury kleju do sprzętu i technologii procesu.
Adres
Budynek 2, Park Innowacji Naukowo-Technologicznych Zheming, ulica Majun nr 89, miasto Dongchong.
teren
86--19876869660
