С постоянным развитием мировой экономики такие отрасли, как упаковка, гигиена и медицинские принадлежности, товары повседневного потребления, обувные материалы, электроника, автомобильное производство,деревообработка, косметики, строительных материалов, мебели, ремесла и обработки камней имели быстрый рост.
В соответствии с этой тенденцией, клей на горячем расплаве стал незаменимым решением для склеивания во многих отраслях промышленности.Некоторые технологии клейких материалов с горячим плавлением были впервые введены в стране в середине 1980-х годов.В то время объемы производства были относительно малы, а рост промышленности был медленным.
К 1993 году национальное производство клейких материалов из горячего плавления составляло всего около 10 000 тонн.Вместе с улучшением производственных возможностейС тех пор промышленность клей на горячем плавлении вступила в фазу быстрого и устойчивого развития.
Несмотря на этот прогресс, многие пользователи по-прежнему сталкиваются с проблемами при выборе подходящего клейкого материала для горячего плавления для их конкретных приложений.Понимание ключевых параметров производительности, которые влияют на качество клейкого материала с горячим плавлением, имеет важное значение для правильного выбора.
Ниже,Технические эксперты Poseidon Material Technology, опираясь на многолетний опыт работы в отрасли, дают подробное объяснение критических параметров, влияющих на производительность клейких материалов на горячем плавлении.Мы надеемся, что эта информация послужит ценным справочником и поможет вам выбрать наиболее подходящий клей для вашего применения.
![]()
Ключевые параметры клейкостей горячего плавления
Производительность клейких материалов на горячем расплаве определяется несколькими важными параметрами.
1. Вязкость
Вязкость определяет текучесть клея и поведение потока при нанесении.
Правильная вязкость обеспечивает плавную обработку и стабильное скрепление.
2Точка смягчения
Точка смягчения - это температура, при которой клей переходит в состояние жидкости.
Различные сырьевые материалы (EVA, PO, PA, PUR и т.д.) приводят к различным точкам смягчения, что делает этот параметр решающим для выбора подходящего клея для конкретных условий эксплуатации.
3Время открытия
Время открытия относится к периоду, в течение которого клей остается липким после нанесения.
Соответствующее время работы повышает эффективность производства и надежность облигаций.
4. Настройка скорости
Скорость отверждения определяет, как быстро клей развивает прочность обработки.
Быстрая настройка поддерживает высокоскоростную автоматизацию, в то время как более медленная настройка позволяет лучше проникать и выравниваться.
5. Сцепление (афинитет)
Сцепление отражает способность клея крепнуть к определенным субстратам.
6. Сплоченность
Сплоченность относится к внутренней прочности самого клея.
Высокая сплоченность предотвращает отказ адгезивов при напряжении.
7Тепловая адгезия
Термическая адгезия описывает эффективность связывания при повторном нагревании или тепловом цикле.
8Устойчивость к температуре
Температурная стойкость определяет диапазон, в пределах которого связанная система поддерживает производительность.
Устойчивость к высоким температурам:Предотвращает размягчение или отказ от связывания при повышенных температурах
Устойчивость к низким температурам:Предотвращает ломкость и разложение в холодной среде
Например, клей, рассчитанный на температуру от 10 до 120 °C, теряет адгезию, если условия эксплуатации превышают этот диапазон.
9Совместимость оборудования и условия процесса
Оборудование применения, рабочая температура, метод покрытия и параметры процесса существенно влияют на производительность клея.Для достижения оптимальных результатов необходимо правильное сочетание состава клея с оборудованием и технологией процесса..
С постоянным развитием мировой экономики такие отрасли, как упаковка, гигиена и медицинские принадлежности, товары повседневного потребления, обувные материалы, электроника, автомобильное производство,деревообработка, косметики, строительных материалов, мебели, ремесла и обработки камней имели быстрый рост.
В соответствии с этой тенденцией, клей на горячем расплаве стал незаменимым решением для склеивания во многих отраслях промышленности.Некоторые технологии клейких материалов с горячим плавлением были впервые введены в стране в середине 1980-х годов.В то время объемы производства были относительно малы, а рост промышленности был медленным.
К 1993 году национальное производство клейких материалов из горячего плавления составляло всего около 10 000 тонн.Вместе с улучшением производственных возможностейС тех пор промышленность клей на горячем плавлении вступила в фазу быстрого и устойчивого развития.
Несмотря на этот прогресс, многие пользователи по-прежнему сталкиваются с проблемами при выборе подходящего клейкого материала для горячего плавления для их конкретных приложений.Понимание ключевых параметров производительности, которые влияют на качество клейкого материала с горячим плавлением, имеет важное значение для правильного выбора.
Ниже,Технические эксперты Poseidon Material Technology, опираясь на многолетний опыт работы в отрасли, дают подробное объяснение критических параметров, влияющих на производительность клейких материалов на горячем плавлении.Мы надеемся, что эта информация послужит ценным справочником и поможет вам выбрать наиболее подходящий клей для вашего применения.
![]()
Ключевые параметры клейкостей горячего плавления
Производительность клейких материалов на горячем расплаве определяется несколькими важными параметрами.
1. Вязкость
Вязкость определяет текучесть клея и поведение потока при нанесении.
Правильная вязкость обеспечивает плавную обработку и стабильное скрепление.
2Точка смягчения
Точка смягчения - это температура, при которой клей переходит в состояние жидкости.
Различные сырьевые материалы (EVA, PO, PA, PUR и т.д.) приводят к различным точкам смягчения, что делает этот параметр решающим для выбора подходящего клея для конкретных условий эксплуатации.
3Время открытия
Время открытия относится к периоду, в течение которого клей остается липким после нанесения.
Соответствующее время работы повышает эффективность производства и надежность облигаций.
4. Настройка скорости
Скорость отверждения определяет, как быстро клей развивает прочность обработки.
Быстрая настройка поддерживает высокоскоростную автоматизацию, в то время как более медленная настройка позволяет лучше проникать и выравниваться.
5. Сцепление (афинитет)
Сцепление отражает способность клея крепнуть к определенным субстратам.
6. Сплоченность
Сплоченность относится к внутренней прочности самого клея.
Высокая сплоченность предотвращает отказ адгезивов при напряжении.
7Тепловая адгезия
Термическая адгезия описывает эффективность связывания при повторном нагревании или тепловом цикле.
8Устойчивость к температуре
Температурная стойкость определяет диапазон, в пределах которого связанная система поддерживает производительность.
Устойчивость к высоким температурам:Предотвращает размягчение или отказ от связывания при повышенных температурах
Устойчивость к низким температурам:Предотвращает ломкость и разложение в холодной среде
Например, клей, рассчитанный на температуру от 10 до 120 °C, теряет адгезию, если условия эксплуатации превышают этот диапазон.
9Совместимость оборудования и условия процесса
Оборудование применения, рабочая температура, метод покрытия и параметры процесса существенно влияют на производительность клея.Для достижения оптимальных результатов необходимо правильное сочетание состава клея с оборудованием и технологией процесса..