Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Weltwirtschaft haben Branchen wie Verpackung, Hygiene- und Medizinprodukte, tägliche Konsumgüter, Schuhmaterialien, Elektronik, Automobilherstellung, Holzbearbeitung, Kosmetik, Baustoffe, Möbel, Kunsthandwerk und Steinverarbeitung ein rasantes Wachstum erlebt.

    Im Einklang mit diesem Trend sind Schmelzklebstoffe zu einer unverzichtbaren Verbindungslösung in zahlreichen Branchen geworden. In China entwickelt sich die Schmelzklebstoffindustrie seit über 30 Jahren. Einige Schmelzklebstofftechnologien wurden erstmals Mitte der 1980er Jahre im Inland eingeführt und dienten zunächst Anwendungen wie dem Buchbinden und der Herstellung von Damenbinden. Damals waren die Produktionsmaßstäbe relativ klein und das Branchenwachstum war langsam.

    Bis 1993 betrug die nationale Schmelzklebstoffproduktion nur etwa 10.000 Tonnen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Wirtschaftsreformen und der Öffnungspolitik sowie mit Verbesserungen der Fertigungskapazitäten, der Produktionstechnologie und des industriellen Maßstabs ist die Schmelzklebstoffindustrie seitdem in eine Phase der raschen und nachhaltigen Entwicklung eingetreten.

    Trotz dieser Fortschritte stehen viele Anwender immer noch vor Herausforderungen bei der Auswahl des geeigneten Schmelzklebstoffs für ihre spezifischen Anwendungen. Das Verständnis der wichtigsten Leistungsparameter, die die Qualität von Schmelzklebstoffen beeinflussen, ist für die richtige Wahl unerlässlich.

    Im Folgenden geben die technischen Experten von Poseidon Material Technology – basierend auf langjähriger Branchenerfahrung – eine detaillierte Erläuterung der kritischen Parameter, die die Leistung von Schmelzklebstoffen beeinflussen. Wir hoffen, dass diese Informationen als wertvolle Referenz dienen und Ihnen helfen, den am besten geeigneten Klebstoff für Ihre Anwendung auszuwählen.

Schlüsselparameter von Schmelzklebstoffen

    Die Leistung von Schmelzklebstoffen wird durch mehrere kritische Parameter bestimmt. Diese Faktoren beeinflussen direkt das Verarbeitungsverhalten, die Verbindungsqualität und die Zuverlässigkeit im Endgebrauch.

1. Viskosität

    Die Viskosität bestimmt die Fließfähigkeit und das Fließverhalten des Klebstoffs während des Auftragens. Sie beeinflusst:

• Das Eindringen in Substrate
• Sprüh- und Beschichtungsleistung
• Anforderungen an die Auftragstemperatur
• Fadenbildung
• Klebstoffausstoß und Pumpfähigkeit

    Eine richtige Viskosität gewährleistet eine reibungslose Verarbeitung und stabile Verbindungen.

2. Erweichungspunkt

    Der Erweichungspunkt ist die Temperatur, bei der der Klebstoff in einen flüssigen Zustand übergeht. Er beeinflusst direkt sowohl die Hoch- als auch die Tieftemperaturbeständigkeit des verbundenen Systems.
    Unterschiedliche Rohstoffe (EVA, PO, PA, PUR usw.) führen zu unterschiedlichen Erweichungspunkten, was diesen Parameter für die Auswahl des richtigen Klebstoffs für bestimmte Betriebsumgebungen entscheidend macht.

3. Offene Zeit

    Die offene Zeit bezieht sich auf den Zeitraum, in dem der Klebstoff nach dem Auftragen klebrig bleibt. Sie beeinflusst:

• Die Verarbeitungsgeschwindigkeit
• Das Benetzen und Eindringen in das Substrat
• Die endgültige Haftfestigkeit

    Eine angemessene offene Zeit verbessert die Produktionseffizienz und die Zuverlässigkeit der Verbindung.

4. Abbindegeschwindigkeit

    Die Abbindegeschwindigkeit bestimmt, wie schnell der Klebstoff die Handfestigkeit entwickelt. Sie beeinflusst:

• Die Geschwindigkeit der Produktionslinie
• Die betriebliche Eignung
• Die Entwicklung der Haftfestigkeit

    Schnelles Abbinden unterstützt die Hochgeschwindigkeitsautomatisierung, während langsameres Abbinden ein besseres Eindringen und Ausrichten ermöglicht.

5. Haftung (Affinität)

    Die Haftung spiegelt die Fähigkeit des Klebstoffs wider, sich an bestimmte Substrate zu binden. Eine gute Affinität gewährleistet eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen dem Klebstoff und der Materialoberfläche.

6. Kohäsion

    Die Kohäsion bezieht sich auf die innere Festigkeit des Klebstoffs selbst. Sie beeinflusst:

• Den Widerstand gegen Klebstoffübertragung
• Die Schälfestigkeit
• Die Scherfestigkeit

    Hohe Kohäsion verhindert Klebstoffversagen unter Belastung.

7. Thermische Haftung

    Die thermische Haftung beschreibt die Verbindungsleistung beim Wiedererhitzen oder bei thermischen Zyklen. Sie wirkt sich direkt auf die Verbindungsstabilität in Anwendungen aus, die wiederholten Temperaturänderungen ausgesetzt sind.

8. Temperaturbeständigkeit

    Die Temperaturbeständigkeit definiert den Bereich, innerhalb dessen das verbundene System die Leistung beibehält.

      Hochtemperaturbeständigkeit: Verhindert Erweichung oder Versagen der Verbindung bei erhöhten Temperaturen

      Tieftemperaturbeständigkeit: Verhindert Sprödigkeit und Ablösung in kalten Umgebungen

    Beispielsweise verliert ein Klebstoff, der für –10 °C bis 120 °C ausgelegt ist, seine Haftung, wenn die Betriebsbedingungen diesen Bereich überschreiten.

9. Gerätekompatibilität und Prozessbedingungen

    Auftragsvorrichtungen, Betriebstemperatur, Beschichtungsverfahren und Prozessparameter wirken sich erheblich auf die Klebstoffleistung aus. Die richtige Abstimmung der Klebstoffformulierung mit der Ausrüstung und der Prozesstechnologie ist für optimale Ergebnisse unerlässlich.