Con el continuo desarrollo de la economía mundial, las industrias como el embalaje, los suministros de higiene y médicos, los bienes de consumo diario, los materiales para calzado, la electrónica, la fabricación de automóviles,Trabajo de la maderaLa industria de la construcción, la cosmética, los materiales de construcción, los muebles, la artesanía y el procesamiento de piedras han experimentado un rápido crecimiento.

En línea con esta tendencia, los adhesivos de fusión en caliente se han convertido en una solución de adhesivo indispensable en numerosas industrias.Algunas tecnologías de adhesivos de fusión en caliente se introdujeron por primera vez en el mercado nacional a mediados de los años ochentaEn aquel momento, las escalas de producción eran relativamente pequeñas y el crecimiento de la industria era lento.

En 1993, la producción nacional de adhesivos de fusión en caliente era de sólo unas 10.000 toneladas.junto con mejoras en las capacidades de fabricaciónDesde entonces, la industria de adhesivos de fusión en caliente ha entrado en una fase de desarrollo rápido y sostenido.

A pesar de estos avances, muchos usuarios aún enfrentan desafíos a la hora de seleccionar el adhesivo de fusión en caliente adecuado para sus aplicaciones específicas.Comprender los parámetros clave de rendimiento que afectan la calidad del adhesivo de fusión en caliente es esencial para tomar la decisión correcta.

Debajo,Los expertos técnicos de Poseidon Material Technology, que se basan en muchos años de experiencia en la industria, proporcionan una explicación detallada de los parámetros críticos que influyen en el rendimiento del adhesivo de fusión en caliente.Esperamos que esta información sirva de valiosa referencia y le ayude a seleccionar el adhesivo más adecuado para su aplicación.

Parámetros clave de los adhesivos de fusión en caliente

El rendimiento del adhesivo de fusión en caliente está determinado por varios parámetros críticos. Estos factores influyen directamente en el comportamiento de procesamiento, la calidad de unión y la fiabilidad del uso final.

1. Viscosidad

La viscosidad determina la fluidez y el comportamiento del flujo del adhesivo durante la aplicación.

• Penetración en los sustratos
• Rendimiento de pulverización y recubrimiento
• Requisitos de temperatura de aplicación
• Comportamiento de la cadena
• Producción de pegamento y capacidad de bombeo

La viscosidad adecuada garantiza un procesamiento suave y una unión estable.

2Punto de ablandamiento

El punto de ablandamiento es la temperatura a la que el adhesivo pasa a un estado fluido.
Las diferentes materias primas (EVA, PO, PA, PUR, etc.) dan lugar a diferentes puntos de ablandamiento, por lo que este parámetro es crucial para seleccionar el adhesivo adecuado para entornos operativos específicos.

3Horario de apertura.

El tiempo de apertura se refiere al período durante el cual el adhesivo permanece pegajoso después de la aplicación.

• Velocidad de procesamiento
• Humedad y penetración del sustrato
• Fuerza de unión final

Un horario de apertura adecuado mejora la eficiencia de la producción y la fiabilidad de los bonos.

4. Ajuste de la velocidad (curado)

La velocidad de curado determina la rapidez con que el adhesivo desarrolla resistencia al manejo.

• Velocidad de la línea de producción
• Aptabilidad para el funcionamiento
• Evolución de la fortaleza de los bonos

El ajuste rápido admite automatización de alta velocidad, mientras que un ajuste más lento permite una mejor penetración y alineación.

5Adhesión (Afinidad)

La adhesión refleja la capacidad del adhesivo para unirse a sustratos específicos.

6. Cohesión

La cohesión se refiere a la resistencia interna del adhesivo en sí mismo.

• Resistencia a la transferencia de adhesivos
• Resistencia de la cáscara
• Fuerza de corte

La alta cohesión previene la falla del adhesivo bajo estrés.

7Adhesión térmica

La adhesión térmica describe el rendimiento de unión durante el recalentamiento o el ciclo térmico.

8Resistencia a la temperatura

La resistencia a la temperatura define el rango dentro del cual el sistema unido mantiene el rendimiento.

Resistencia a altas temperaturas:Previene el ablandamiento o el fracaso de la unión a temperaturas elevadas

Resistencia a bajas temperaturasPreviene la fragilidad y el despegamiento en ambientes fríos

Por ejemplo, un adhesivo calificado para un rango de 10°C a 120°C perderá la adhesión si las condiciones de funcionamiento exceden este rango.

9Compatibilidad del equipo y condiciones de proceso

El equipo de aplicación, la temperatura de funcionamiento, el método de recubrimiento y los parámetros del proceso afectan significativamente el rendimiento del adhesivo.Para obtener resultados óptimos, es esencial que la formulación del adhesivo coincida adecuadamente con el equipo y la tecnología del proceso.