Con il continuo sviluppo dell'economia globale, industrie quali l'imballaggio, l'igiene e le forniture mediche, i beni di consumo quotidiano, i materiali per calzature, l'elettronica, la produzione automobilistica,lavorazione del legno, cosmetici, materiali da costruzione, mobili, artigianato e lavorazione della pietra hanno registrato una rapida crescita.

In linea con questa tendenza, gli adesivi a fusione a caldo sono diventati una soluzione di incollaggio indispensabile in numerosi settori industriali.Alcune tecnologie adesive a fusione a caldo sono state introdotte per la prima volta a livello nazionale a metà degli anni '80.A quel tempo, la produzione era relativamente piccola e la crescita dell'industria era lenta.

Nel 1993 la produzione nazionale di adesivi a fusione a caldo era solo di circa 10.000 tonnellate.insieme ai miglioramenti delle capacità produttiveIn seguito alla diffusione della tecnologia di produzione e della dimensione industriale, l'industria degli adesivi a fusione a caldo è entrata in una fase di sviluppo rapido e sostenuto.

Nonostante questi progressi, molti utilizzatori si trovano ancora ad affrontare sfide nella scelta dell'adesivo a fusione a caldo appropriato per le loro applicazioni specifiche.La comprensione dei principali parametri di prestazione che influenzano la qualità dell'adesivo a fusione a caldo è essenziale per fare la scelta giusta.

Sotto,Gli esperti tecnici di Poseidon Material Technology, basandosi su molti anni di esperienza nel settore, forniscono una spiegazione dettagliata dei parametri critici che influenzano le prestazioni degli adesivi a fusione a caldo.Ci auguriamo che queste informazioni siano utili come riferimento e vi aiutino a scegliere l'adesivo più adatto per la vostra applicazione.

Parametri chiave degli adesivi a fusione calda

Le prestazioni degli adesivi a fusione a caldo sono determinate da diversi parametri critici, che influenzano direttamente il comportamento di lavorazione, la qualità del legame e l'affidabilità dell'uso finale.

1. Viscosità

La viscosità determina la fluidità e il comportamento del flusso dell'adesivo durante l'applicazione.

• Penetrazione nei substrati
• Prestazioni di spruzzatura e rivestimento
• Requisiti di temperatura di applicazione
• Comportamento di stringa
• Prodotto di colla e pompabilità

Una viscosità adeguata garantisce una lavorazione agevole e un legame stabile.

2Punto di ammorbidimento

Il punto di ammorbidimento è la temperatura alla quale l'adesivo passa a uno stato fluido.
Diverse materie prime (EVA, PO, PA, PUR, ecc.) hanno punti di ammorbidimento diversi, il che rende questo parametro cruciale per la selezione dell'adesivo adatto a ambienti operativi specifici.

3Orario di apertura.

Il tempo di apertura si riferisce al periodo durante il quale l'adesivo rimane appiccicoso dopo l'applicazione.

• Velocità di elaborazione
• Bagnamento e penetrazione del substrato
• Resistenza finale del legame

Un orario di apertura adeguato migliora l'efficienza della produzione e l'affidabilità dei titoli.

4. Impostazione della velocità (curatura)

La velocità di indurimento determina la velocità con cui l'adesivo sviluppa la resistenza al manovro.

• Velocità della linea di produzione
• Idoneità operativa
• Sviluppo della forza delle obbligazioni

L'impostazione veloce supporta l'automazione ad alta velocità, mentre l'impostazione più lenta consente una migliore penetrazione e allineamento.

5Adesione (Affinità)

L'adesione riflette la capacità dell'adesivo di legarsi a substrati specifici.

6. Coesione

La coesione si riferisce alla resistenza interna dell'adesivo stesso.

• Resistenza al trasferimento dell'adesivo
• Resistenza alla buccia
• Forza di taglio

L'elevata coesione previene il fallimento dell'adesivo sotto stress.

7. Adesione termica

L'adesione termica descrive le prestazioni di legame durante il riscaldamento o il ciclo termico.

8- Resistenza alle temperature

La resistenza alla temperatura definisce l'intervallo entro il quale il sistema legato mantiene le prestazioni.

Resistenza alle alte temperature:Previene l'ammollimento o il fallimento della legatura a temperature elevate

Resistenza alle basse temperature:Previene la fragilità e la decomposizione in ambienti freddi

Ad esempio, un adesivo destinato a una temperatura compresa tra ¥10°C e 120°C perderà l'adesione se le condizioni di funzionamento superano questo intervallo.

9Compatibilità delle apparecchiature e condizioni di processo

L'apparecchiatura di applicazione, la temperatura di funzionamento, il metodo di rivestimento e i parametri di processo influenzano significativamente le prestazioni dell'adesivo.Per ottenere risultati ottimali è essenziale un corretto abbinamento della formulazione dell'adesivo all'attrezzatura e alla tecnologia del processo.