Với sự phát triển liên tục của nền kinh tế toàn cầu, các ngành công nghiệp như bao bì, vật tư vệ sinh và y tế, hàng tiêu dùng hàng ngày, vật liệu giày dép, điện tử, sản xuất ô tô, chế biến gỗ, mỹ phẩm, vật liệu xây dựng, đồ nội thất, thủ công mỹ nghệ và chế biến đá đã trải qua sự tăng trưởng nhanh chóng.

    Theo xu hướng này, keo nóng chảy đã trở thành một giải pháp liên kết không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp. Tại Trung Quốc, ngành công nghiệp keo nóng chảy đã phát triển hơn 30 năm. Một số công nghệ keo nóng chảy lần đầu tiên được giới thiệu trong nước vào giữa những năm 1980, ban đầu phục vụ các ứng dụng như đóng sách và sản xuất tã giấy. Vào thời điểm đó, quy mô sản xuất còn tương đối nhỏ và sự tăng trưởng của ngành còn chậm.

    Đến năm 1993, sản lượng keo nóng chảy quốc gia chỉ khoảng 10.000 tấn. Tuy nhiên, với sự tiến bộ liên tục của cải cách kinh tế và chính sách mở cửa, cùng với sự cải thiện về năng lực sản xuất, công nghệ sản xuất và quy mô công nghiệp, ngành công nghiệp keo nóng chảy đã bước vào giai đoạn phát triển nhanh chóng và bền vững.

    Mặc dù có những tiến bộ này, nhiều người dùng vẫn gặp khó khăn khi lựa chọn keo nóng chảy phù hợp cho các ứng dụng cụ thể của họ. Việc hiểu các thông số hiệu suất chính ảnh hưởng đến chất lượng keo nóng chảy là điều cần thiết để đưa ra lựa chọn đúng đắn.

    Dưới đây, các chuyên gia kỹ thuật của Poseidon Material Technology—dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong ngành—cung cấp một giải thích chi tiết về các thông số quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của keo nóng chảy. Chúng tôi hy vọng thông tin này sẽ đóng vai trò là một tài liệu tham khảo hữu ích và giúp bạn chọn loại keo phù hợp nhất cho ứng dụng của mình.

Các thông số chính của keo nóng chảy

    Hiệu suất của keo nóng chảy được xác định bởi một số thông số quan trọng. Các yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hành vi xử lý, chất lượng liên kết và độ tin cậy khi sử dụng cuối cùng.

1. Độ nhớt

    Độ nhớt xác định độ lỏng và hành vi chảy của keo trong quá trình thi công. Nó ảnh hưởng đến:

• Sự xâm nhập vào các bề mặt
• Hiệu suất phun và tráng
• Yêu cầu về nhiệt độ thi công
• Hành vi tạo sợi
• Lượng keo ra và khả năng bơm

    Độ nhớt thích hợp đảm bảo quá trình xử lý trơn tru và liên kết ổn định.

2. Điểm hóa mềm

    Điểm hóa mềm là nhiệt độ mà tại đó keo chuyển sang trạng thái lỏng. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp của hệ thống liên kết.
    Các nguyên liệu thô khác nhau (EVA, PO, PA, PUR, v.v.) tạo ra các điểm hóa mềm khác nhau, khiến thông số này trở nên quan trọng để chọn loại keo phù hợp cho các môi trường hoạt động cụ thể.

3. Thời gian mở

    Thời gian mở đề cập đến khoảng thời gian mà keo vẫn còn dính sau khi thi công. Nó ảnh hưởng đến:

• Tốc độ xử lý
• Làm ướt và xâm nhập bề mặt
• Độ bền liên kết cuối cùng

    Thời gian mở thích hợp giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và độ tin cậy của liên kết.

4. Tốc độ đóng rắn (đông kết)

    Tốc độ đóng rắn xác định tốc độ keo phát triển độ bền xử lý. Nó ảnh hưởng đến:

• Tốc độ dây chuyền sản xuất
• Sự phù hợp trong vận hành
• Sự phát triển độ bền liên kết

    Đóng rắn nhanh hỗ trợ tự động hóa tốc độ cao, trong khi đóng rắn chậm hơn cho phép xâm nhập và căn chỉnh tốt hơn.

5. Độ bám dính (Ái lực)

    Độ bám dính phản ánh khả năng liên kết của keo với các bề mặt cụ thể. Độ ái lực tốt đảm bảo liên kết chắc chắn và bền bỉ giữa keo và bề mặt vật liệu.

6. Độ kết dính

    Độ kết dính đề cập đến độ bền bên trong của chính keo. Nó ảnh hưởng đến:

• Khả năng chống lại sự chuyển keo
• Độ bền bóc
• Độ bền cắt

    Độ kết dính cao ngăn ngừa sự cố của keo dưới áp lực.

7. Độ bám dính nhiệt

    Độ bám dính nhiệt mô tả hiệu suất liên kết trong quá trình gia nhiệt lại hoặc chu kỳ nhiệt. Nó tác động trực tiếp đến độ ổn định của liên kết trong các ứng dụng tiếp xúc với sự thay đổi nhiệt độ lặp đi lặp lại.

8. Khả năng chịu nhiệt

    Khả năng chịu nhiệt xác định phạm vi mà hệ thống liên kết duy trì hiệu suất.

      Khả năng chịu nhiệt độ cao: Ngăn ngừa sự hóa mềm hoặc hỏng liên kết ở nhiệt độ cao

      Khả năng chịu nhiệt độ thấp: Ngăn ngừa sự giòn và bung liên kết trong môi trường lạnh

    Ví dụ, một loại keo được đánh giá từ –10°C đến 120°C sẽ mất độ bám dính nếu điều kiện hoạt động vượt quá phạm vi này.

9. Khả năng tương thích của thiết bị và điều kiện quy trình

    Thiết bị thi công, nhiệt độ hoạt động, phương pháp tráng và các thông số quy trình ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của keo. Việc kết hợp đúng công thức keo với thiết bị và công nghệ quy trình là điều cần thiết để có kết quả tối ưu.